«АРМОСИЛ®» А

Основные характеристики

«АРМОСИЛ®» A — высокотемпературное связующее для общепромышленного литья по выплавляемым моделям. Данный материал представляет собой упрощенный вариант, аналогичный связующему «Армосил» AM, обеспечивая необходимую прочность керамических оболочек и точность готового литья. Несмотря на умеренные эксплуатационные характеристики, оно гарантирует приемлемую производительность и стабильность технологических процессов.
Применяется в изготовлении простых чугунных и стальных отливках.

Физико-химические показатели «АРМОСИЛ^®» A

№	Показатель	Значение
1.	Внешний вид	Жидкость слабо — желтого или серого цвета без видимых механических примесей и включений
2.	Массовая концентрация диоксида кремния, % масс.	19,35 — 21,30
3.	рН, ед. рН	9,5-10,5
4.	Плотность, г/см3	1,130 — 1,145
5.	Кинематическая вязкость, сСт, не более	10
6.	Краевой угол смачивания, град., не более	45

Особенности связующего «АРМОСИЛ®» А

• Керамические оболочки, полученные при помощи связующего «Армосил» А, обладают повышенной механической прочностью.
• Суспензии, приготовленные с применением связующего «Армосил» А, имеют ограниченное время живучести до 36 часов.

Свойства связующего «АРМОСИЛ®» А

• Внешний вид: жидкость слабо — желтого или серого цвета без видимых механических примесей и включений.
• Точка замерзания: 0 ºС.
• Горючесть: не является пожароопасным.
• Взрывоопасные свойства: не является взрывоопасным.

Утилизация

В случае утилизации неиспользованного связующего в остатки «АРМОСИЛ®» А необходимо добавить раствор хлористого кальция, под действием которого связующее преобразуется в гель. Гель собрать механическим путем с последующим удалением его в специально отведенное для утилизации место.

Гарантии производителя

Гарантийный срок хранения термостойкого связующего «АРМОСИЛ®» А в емкостях из полимерного материала составляет 3 месяца со дня изготовления при соблюдении потребителем условий, установленных настоящей технической картой.

Рекомендации по применению

Перед началом эксплуатации обязательно проведите пробные испытания образца, чтобы оценить совместимость связующего вещества с используемым материалом матрицы и формами деталей. Обратите особое внимание на контроль уровня влажности воздуха и температуру производственного помещения.